Cependant, toutes les réparations et modifications effectuées sur un équipement existant doivent être conformes aux exigences de sécurité les plus récentes. Par exemple, des escaliers en place non pourvus d’une rambarde adéquate ne doivent pas nécessairement être remplacés lors de l’adoption d’une nouvelle norme. Cependant, lorsque ces escaliers sont hors d’usage, leur remplacement doit être conforme aux normes de sécurité les plus récentes. Cela implique qu’à terme, tous les produits seront conformes aux normes internationales de sécurité. Entre temps, il convient de s’assurer que les produits utilisés ne comportent aucune dangerosité. C’est la raison pour laquelle des inspecteurs compétents doivent évaluer si certains composants de produits anciens doivent faire l’objet d’une modification immédiate. Un entretien régulier augmente la sécurité Le niveau de sécurité défini au moment de l’installation de l’aire de jeu doit être maintenu tout au long du cycle de vie des produits. Les inspections annuelles permettent d’évaluer dans quelle mesure les matériaux employés dans les produits ont été détériorés par la rouille, la moisissure ou les dégâts physiques. Les pièces d’usure peuvent demander à être inspectées jusqu’à 4 fois par an, selon le niveau de fréquentation de l’aire de jeu. Les inspections visuelles sont effectuées sur les aires de jeu particulièrement fréquentées ou dans les endroits où le risque de vandalisme est particulièrement élevé. La fréquence des inspections visuelles peut varier de quelques unes par mois à presque une par jour. Grâce à leur structure modulaire, la plupart des produits Lappset peuvent être après-coup complétés par de nouveaux dispositifs et fonctions de sécurité, tels que des poignées ou des rambardes. Qualité des produits La qualité des produits dépend également de nombreux facteurs. La dimension des composants, la solidité des soudures, la durabilité des traitements de surface, l’épaisseur de la couche de fond, les tolérances de forme et de position ou la résistance des peintures aux UV sont des facteurs qui contribuent tous à la qualité générale des produits. C’est la raison pour laquelle le Groupe Lappset investit tant de temps et de ressources dans le maintien d’un haut niveau de qualité de ses produits. Lappset s’est appuyé sur plus de 45 ans d’expérience pour développer un système de contrôle de qualité en fonction duquel chaque nouveau composant est méticuleusement inspecté. Des contrôles ponctuels sont également pratiqués sur les lignes de production. Chaque réclamation relative à la qualité est suivie avec une grande attention, et tous les composants restant dans les entrepôts font l’objet d’une inspection. La solidité structurelle des produits est testée à la fois selon les normes en vigueur et selon les protocoles de test propres à Lappset, qui sont souvent bien plus sévères que les tests réglementaires. Par exemple, le test spécifique à Lappset appliqué aux balançoires emploie une charge presque double de celle utilisée pour le test standard. De plus, les cadres sont soumis à des torsions, (celles-ci génèrent un très grand effet d’usure), contrairement aux exigences minimales des méthodes de test standards. Les tests sur les matériaux incluent des tests de solidité, de résistance à la corrosion et aux UV. La sécurité des structures assemblées est évaluée au moyen de tests d’impact, de charge et de risque de piégeage. L’investissement dans la sécurité de nos produits est pour Lappset un choix délibéré, et aussi un élément important de la responsabilité sociale de notre entreprise. © Lappset Group Ltd. Tous droits réservés. 195
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